
重防腐产品
产品介绍:一种由优质无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂组成的双组份电化学防腐底漆。主要性能:漆膜中锌粉含量高,因而具有优异的阴极保护防锈作用;优异的耐磨、耐候性能;优异的耐溶剂性,在PH值6-9的介质中有优异的耐化学性能;高达400℃的耐热性;漆膜具有可焊性。设计用途:可作为长效防腐体系中的防锈底漆,用于暴露
产品介绍:
一种由优质无机硅酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂组成的双组份电化学防腐底漆。
主要性能:
漆膜中锌粉含量高,因而具有优异的阴极保护防锈作用;
优异的耐磨、耐候性能;优异的耐溶剂性,在PH值6-9的介质中有优异的耐化学性能;
高达400℃的耐热性;漆膜具有可焊性。
设计用途:
可作为长效防腐体系中的防锈底漆,用于暴露在中等至严重腐蚀性大气环境中的钢结构;
可用于高温工作下的钢材表面;
物理参数:
颜 色 灰色
光 泽 无光
体积固体含量 52±2%
比 重 约为2.2千克/升
典型膜厚与理论涂布率
最低 | 典型 | 最高 | |
干膜厚度(μm) | 40 | 60 | 75 |
湿膜厚度(μm) | 77 | 115 | 144 |
理论涂布率(㎡/L) | 13 | 8.67 | 6.93 |
实际涂布率 考虑一定的损耗系数
施工详述:
适用底材与
表面处理
新钢材:先用适当的清洁剂除去钢板表面的油脂和其他污染物。去除焊渣、磨平尖锐边缘,使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。所有的切割、电焊、磨平钢板上的工序应尽可能在表面处理之前完成,然后喷射清理至不低于Sa2.5级,表面粗糙度Ry5=40-85μm。表面粗糙度过低,会减少涂膜附着力,同时也应避免过高,以防点蚀。
施工和固化
本品施工表面在-10℃以上进行,底材温度必须高于露点以上3℃,施工表面
环境条件
必须保持清洁、干燥。在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。通常在环境湿度较低情况下,需要在涂层上面轻微喷洒少许(淡水)水雾,以促进固化。或对环境进行人工加湿空气(增加环境湿度)。覆涂前,涂层必须充分固化,否则与后道涂层之间的附着力可能不够理想。
施工参数
混合比
甲(基料):乙(固化)=4:1(重量比)
混合后使用期 4小时(20℃)
稀释剂/清洁剂 专用稀释剂
施工方法
无空气喷涂
推荐采用,喷嘴口径:0.43-0.53毫米,总输出液体压力不低于 10MPa,注意经常搅拌以防止锌粉沉降。
空气喷涂
推荐采用,注意经常搅拌油漆并不断摇动喷灌以防止锌粉沉降。
干燥/固化时间与覆涂间隔
底材表面温度 | 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
指触干 | 30分钟 | 20分钟 | 15分钟 | 10分钟 |
硬干 | 4小时 | 3小时 | 2小时 | 1小时 |
最短覆涂间隔 | 24小时 | 20小时 | 16小时 | 12小时 |
最长覆涂间隔 | 覆涂前,表面应清洁干燥,无可溶性锌盐和过多的锌腐蚀产物. | |||
注: 以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%条件测得的数据 ,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。
典型油漆配套
后道油漆:雾喷一道中间漆再上厚度。不推荐覆涂醇酸漆
包装、贮存与管理:
包装规格
甲组份:24千克/桶
乙组份:6克/桶
闪 点
>13℃(甲、乙及混合物)
贮存条件
须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
贮存有效期
良好的贮存条件下贮存有效期为1年。
健康、安全与环境保护:
本品为易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。
避免吸入溶剂蒸汽和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本产品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。
补充信息:
责任声明 您可以从江苏振华造漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。
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