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普通产品

ZH8007氯化橡胶防锈漆

产品介绍:一种以氯化橡胶为基料的自干型防锈底漆。主要性能:水蒸汽和氧气对漆膜的渗透低,具有优异的耐水性和良好的防腐性;干性快,比油性漆的干性快数倍;漆膜对钢铁有良好的附着力;可在低温条件下施工;漆膜层与层之间互溶一体,有优异的层间附着力。设计用途:适用于浸没及非浸没环境的防腐底漆,配套氯

  • Parameters in Metric Units

产品介绍:

一种以氯化橡胶为基料的自干型防锈底漆。

 

主要性能:

水蒸汽和氧气对漆膜的渗透低,具有优异的耐水性和良好的防腐性;

干性快,比油性漆的干性快数倍;

漆膜对钢铁有良好的附着力;

可在低温条件下施工;

漆膜层与层之间互溶一体,有优异的层间附着力。

 

设计用途:

适用于浸没及非浸没环境的防腐底漆,配套氯化橡胶面漆使用,用于电厂、化工厂、桥梁、船舶等领域。

 

物理参数:

颜色: 银、铁红、灰色等

光泽:无光

体积固体含量:47±2%

比重:约1.40千克/升

 

典型膜厚与理论涂布率


最低

典型

最高

干膜厚度(μm)

50

75

100

湿膜厚度(μm)

107

608

213

理论涂布率(㎡/L)

9.4

6.25

4.7

实际涂布率:考虑一定的耗损系数

 

施工详述:

适用底材与面处理    

新钢材:喷射清理使用表面至少达到Sa2级标准,或机械处理至St3级,表保持表面清洁干燥

维修涂装:用适当的清洁剂除掉油脂,再用高压淡水清洗掉盐份及其他污物。用喷砂法、动力工具或水枪除掉锈迹及松散物质,扫除残渣。

 

施工和固化环境条件    

底材温度必须高于露点以上3℃,施工表面必须保持清洁、干燥。

低温下施工时,待涂表面应无冰、霜存在。

在狭窄空间施工和干燥期间,需大量通风。

 

施工参数      

混合比:单组份

稀释剂/清洗剂:专用稀释剂

施工方法      

无空气喷

推荐采用,喷嘴口径:0.45-0.50毫米,总输出液体压力:约17MPa

空气喷涂:适用,需稀释

刷涂/辊涂:仅推荐用于小面积涂装、预涂或修补。

 

干燥/固化时间与覆涂间隔

底材表面温度

5℃

15℃

25℃

35℃

指触干

40分钟

30分钟

20分钟

10分钟

硬干

10小时

8小时

5小时

4小时

最短覆涂间隔

8小时

6小时

4小时

3小时

最长覆涂间隔

不限制

注:以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考,实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。

 

典型油漆配套    

前道配套油漆:直接涂在符合除锈质量要求的钢铁表面。

后道配套油漆:氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆等。

 

备注            

因本品是热塑料性产品,故在温度约40℃以上时,漆膜会稍变软。一旦温度下降,漆膜机械强度随之恢复。

漆膜厚度:可根据使用目的和部位调整漆膜厚度。这将改变涂布率、干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为40-100微米。反复多次的维修工作可能导致总漆膜太厚,因残留的溶剂而使漆膜起泡。由于每一涂层都可能残留溶剂,因此,一般建议装本品时,不可太厚。

重涂:若多层漆膜施工,实际漆膜厚度和涂层数会影响干燥时间和最小重涂间隔时间。

本品无最大重涂间隔,但在污染环境暴露后的表面,重涂前应用高压淡水彻底清洗干净,任其自干。

 

包装、贮存与管理:

包装规格:千克/桶

闪点:25℃

贮存条件:须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期:良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

 

健康、安全与环境保护:

本品为易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册(MSDS)。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。

 

补充信息:

责任声明          

您可以从江苏振华造漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南,但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外,所以我们只提供产品本身质量保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。


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